煤泥中含有的水分和杂质对它的发热量产生很大影响，通常人们的处理方法都是将煤泥烘干，使其发热量提高的一定程度配上其他的煤一起使用，这样既能处理掉煤泥，还能产生一定的经济效益，不过煤泥烘干过程中粉尘比较大，产生的污染多，是非常不环保的，那么如何才能降低煤泥烘干过程中的粉尘量，使烘干过程变得环保呢？
煤泥烘干过程中产生的粉尘大多来自于煤泥干燥后其中的煤粉和泥土，在烘干之前由于含有一定的水分，这些粉尘会保持泥土状态，当煤泥干燥之后，粉尘就逐渐增多，并且在煤泥烘干机内筒体是不停转动的，而且还有扬料板进行扬料，加上热气流也在不停流动，使粉尘的量快速增加，这些粉尘若是直接排放到外界，就会形成滚滚黑烟，对环境有污染，对煤泥烘干机本身也会造成损坏。工作环境粉尘量增加，就会附着在托轮轴及电机上，对这些部位造成损坏或影响，增加摩擦力，使其因磨损过快而导致损坏。但是这些粉尘没有办法完全杜绝，那么我们就想办法降低粉尘的产生，并做好设备的防尘工作即可。
要降低煤泥烘干过程中的粉尘量，我们要做的就是从设备本身设计入手，减少扬料板的数量，采用交错排列式布局，这样可以减少煤泥扬料次数，但烘干效率并不会受影响，而且是采用前多后少的设计方针，也就是烘干机前端的扬料板要多，这时煤泥水分较大，扬料次数多但产生的粉尘量很少。烘干机的后半部分就需要减少扬料板的数量，这时煤泥已经出于比较干燥的状态，减少扬料板可以降低粉尘量，从而降低整个烘干过程的粉尘量。
